1、先了解原因

（1）可能是由于電機電流過大或溫升過高。也可能是由于系統(tǒng)系統(tǒng)能力與離心風(fēng)機性能不匹配，設(shè)備處于低壓大流量區(qū)域，運行不 良。

(2)基礎(chǔ)不牢固，風(fēng)機整體支架剛度不足。

(3)使用過程中，選用的潤滑油質(zhì)量不合格，或與雜質(zhì)混合，或變質(zhì)。

(4)葉片上有灰塵或污垢，或磨損或變形，使轉(zhuǎn)子不平衡。

(5)葉輪軸盤孔與軸的配合松動。

(6)離心風(fēng)機進出口管道安裝不合理，共振。

(7)未及時檢查，設(shè)備內(nèi)螺栓、鉚釘松動，或葉輪變形。

（8）離心風(fēng)機軸承溫度異常，或軸承箱振動劇烈；設(shè)備外殼或進氣口與葉輪摩擦。

2、解決方法

（1）注意進氣溫度對風(fēng)機運行條件的影響，如排氣體積流量、運行負荷和功率、哮喘振動的可能性等，及時調(diào)整進口葉片或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對體積流量和運行負荷的影響，使鼓風(fēng)機穩(wěn)定運行。

(2)運行時，應(yīng)定期檢查風(fēng)機進排氣的壓力和溫度，冷 卻水或油的液體、壓力和溫度，以及空氣過濾器的壓差。

(3)檢查油箱中的油λ，不得低于油λ線路，看看油壓是否保持正常。經(jīng)常檢查軸承出口的油溫，不得超過50℃，并根據(jù)情況調(diào)整油冷 卻器的冷 卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30℃～40℃之間。

(4)經(jīng)常注意并定期聽機組運行的聲音和軸承的振動，即采取措施，必要時停車檢查，找出原因后排除故障。

(5)風(fēng)機啟動后200h換油。如果更換的油δ變質(zhì)，經(jīng)過濾器過濾后仍可重復(fù)使用。啟動后500小時進行油樣分析，每月抽油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)立即更換油。油號必 須符合規(guī)定，嚴禁使用其他品牌的油。

(6)風(fēng)機空氣過濾器定期清洗檢查，保持正常工作。